тел.: 8 800 234-33-17 (по РФ бесплатно), email: info@kaizentc.ru

603093, Россия, г. Нижний Новгород, ул. Деловая, д. 5

Повышение операционной эффективности - подготовка лидеров перемен

Цели обучения

Целевая аудитория: Руководители и специалисты подразделений производственной системы

Во время обучения мы:

  • Изучим системы мышления в стиле Бережливого производства
  • Изучим систему управления качеством выпускаемой продукции
  • Изучим методику снижения трудоемкости за счет организации рабочих мест
  • Изучим методику картирования производственных процессов
  • Определим «узкие места» производственного процесса
  • Определим корректные нормы времени на выполнения технологических операций
  • Определим необходимые ресурсы выполнения плана производства под клиентский спрос

По окончании курса у слушателей развиваются основные профессиональные компетенции, позволяющие:

  • Анализ производственного процесса
  • Расчет необходимого количества производственных ресурсов для выполнения плана производства
  • Определение нормативной базы по ключевым операциям
  • Систематическое снижение времени выполнения заказа клиента
  • Организация и поддержание рабочих мест в хорошем состоянии
  • Систематическое повышение качества выпускаемой продукции

В стоимость входит:

  • Обучение по программе
  • Раздаточные материалы в электронном виде
  • Сертификат о прохождении обучения
  • Шаблоны для проведения работ по изученному материалу

Условия участия: Минимальная группа 5 человек.

Программа обучения


День 1
Основы Бережливого производства:
  • Цели внедрения Бережливого производства
  • Основные факторы конкурентоспособности бизнеса
  • Ценность и Потери
  • Циклы улучшений PDCA/SDCA
  • 8 приницов реализации Бережливого производства

День 2
Снижение затрат на качество выпускаемой продукции:
  • 14 принципов Деминга
  • Разработка и внедрение чек-листов
  • Стандартизация производственных операций
  • Структурированный метод устранения проблем с качеством
  • Разработка и внедрение методов защиты от непреднамеренных ошибок Poka-Yoke
  • Технология эффективной работы с матрицей встроенного качества

День 3
Диагностика производственного потока:
  • Анализ и проектирование процессов – карта потока создания ценности
  • Расчет времени такта - клиентского спроса
  • Карта текущего состояния производственного процесса
  • Карта будущего состояния производственного процесса
  • Диаграмма Ямадзуми, выявление "узких мест"/сдерживающих факторов и необходимых ресурсов

День 4
Организация производственного потока:
  • Расчет мощности ресурсов потока создания ценности
  • Определение необходимого количества ресурсов на каждом рабочем центре
  • Определение необходимого количества ресурсов на каждом рабочем центре
  • Технология оптимизации планировочных решений участков на базе концепта производственных ячеек
  • Расчет времени такта и времени цикла
  • {"Диаграмма Спагетти"=>"цель, практическое применение"}

День 5
Организация внутренней логистики:
  • Организация границ линий хранения комплектации
  • Организация хранения по принципу супермаркет
  • Технология разработки супермаркетов на границах линий
  • Транспортировка комплектующих по принципу мизусумаши
  • Разработка стандартного цикла поставки комплектующих мизусумаши
  • Системы поставки комплектации KANBAN и JUNJO

Остались вопросы?

Свяжитесь с нами