Программа семинара

Основы Бережливого производства

• Причины внедрения Бережливого производства
• Концепт «Ценность и Потери» как основной инструмент системы Бережливого производства
• Основные понятия Бережливого производства
• 11 видов потерь
• Основные виды улучшений
• Циклы улучшений PDCA/SDCA
• Распределение обязанностей в построении системы улучшений
• Эффект парадигмы при построении системы улучшений
• 8 принципов Бережливого производства
• Набор инструментов Бережливого производства для улучшения и устранения потерь
• Практические командные работы на выявление и устранение потерь с получением конкретного результата

Стандартизация операций

• Цели стандартизации и что такое стандарт
• Как измерить качество разработанного стандарта
• Стандарты по приемке продукции и операционные стандарты
• Разработка чек-листа по приемке готовой продукции
• 5 этапов разработки операционного стандарта
• Диаграмма Спагетти и ее использование для повышения эффективности работ
• Практические командные работы по разработке стандартов и расчету эффективности

Разработка системы материальной мотивации

• Дерево целей организации
• Технология декомпозиции целей
• Ключевые показатели эффективности предприятия и распределение ответственности
• Цели и принципы реализации матрицы компетенций с учетом показателей эффективности
• Определение ключевых показателей эффективности подразделения
• Определение функциональных обязанностей работников
• Проведение оценки работников
• Параметры оценки работников по соответствию характеристикам
• Регламент функционирования матрицы
• Принципы визуализации матрицы
• Матрица компетенций и мотивация персонала
• Практические командные работы по декомпозиции целей и составлению матрицы компетенций с достижением конкретного результата

Картирование потока создания ценности

• Анализ и проектирование процессов – карта потока создания ценности
• Карта текущего состояния производственного процесса
• Карта будущего состояния производственного процесса
• Диаграмма Ямадзуми, выявление "узких мест"/сдерживающих факторов и необходимых
• ресурсов
• Расчет мощности ресурсов потока создания ценности
• Организация производственных процессов по принципу «Вытягивание»
• Поток единичных изделий
• Эффективность вытягивающей системы
• Что такое LEAD Time
• Расчет эффективности цикла процесса
• Практические задание по построению и анализу Карты потока создания ценности с получением конкретного результата

Стандартизация автономного обслуживания оборудования

• Разработка дефектовочной ведомости
• Определение первопричин дефектов
• Стандартизация методов обслуживания оборудования
• Разработка Уроков одной темы для обучения операторов обслуживанию
• Технология передачи обязанностей по обслуживанию от ремонтников операторам
• Практическая работа по внедрению Автономного обслуживания оборудования с достижением конкретного результата

Организация рабочих мест по системе 5C

• Цели и задачи системы 5С
• Теория мотивации
• Этапы внедрения системы организации рабочих мест 5С
• 1S – Сортировка. Технология проведения сортировки на рабочем месте
• 2S – Самоорганизация. Технология проведения самоорганизации
• Основные принципы хранения инструментов и материалов
• 3S – Систематическая чистка.
• 4S – Стандартизация полученных результатов. Разработка стандартов по чистке рабочего
• места, расположению инструментов, необходимой орг. тех. оснастки
• 5S – Соблюдение стандартов. Технология поддержания рабочих мест.
• Разработка системы аудитов по системе 5С и их применение на практике на базе российских предприятий
• Практические командные работы по внедрению и поддержанию функционирования системы 5С на предприятии